鎢和鉬為相似元素，同屬元素周期表VIB族，性質(zhì)相近，鎢鉬分離一直是鎢礦和鉬礦冶煉的難題，也是選礦過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前有萃取法、沉淀法、離子交換法等工藝，這里要介紹一種比較另類(lèi)的工藝—活性炭吸附法。

微電子技術(shù)和光電技術(shù)對(duì)鎢的純度提出了越來(lái)越高的要求。例如高半導(dǎo)體配線(xiàn)用材、鎢薄膜和濺射靶材，這些材料要求將鎢粉的純度從99.9 %提高到99.999 %甚至是99.999 %的超高純 APT，鎢鉬的化學(xué)性質(zhì)極為相近，是制取超高純 APT 中最難除去的雜質(zhì)，常規(guī)的三類(lèi)工藝很難將鉬提升到至純高度。

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者圍繞著鎢鉬分離進(jìn)行了大量試驗(yàn)和研究，中南工業(yè)大學(xué)的專(zhuān)家研究出了一類(lèi)新的方法—活性炭吸附法，這個(gè)工藝是為了制取至純鎢而研究的，這個(gè)方法的基礎(chǔ)是預(yù)先必須將鉬轉(zhuǎn)化成硫代鉬酸根，在適合的硫化條件控制下，鉬被活性炭吸附而鎢則不然，以此實(shí)現(xiàn)分離。

活性炭吸附法的具體工作步驟是采用以活性炭顆粒為吸附介質(zhì)的吸附柱，以類(lèi)似于離子交換的方式進(jìn)行除鉬操作，對(duì)于含WO3 68.50 g/L，Mo 0.144 g/L的Na2WO4料液，在流速小于2 cm/min、吸附柱高徑比大于14的條件下，流出液中含WO3 63.71 g/L，Mo 0.020 6 g/L，除鉬率為85.69%，傳統(tǒng)的鎢鉬分離法相比，該方法操作簡(jiǎn)便，吸附容量有所提高，但由于活性炭吸附過(guò)程緩慢，吸附時(shí)料液的流速很低，吸附柱的高徑比很大，工業(yè)化普及還需加以時(shí)日，有待近一步研究。